C.0.1 在氣態和固態粉塵介質作用下,常用防腐蝕涂層的配套可按表C選用,當涂層用于室外時,涂料的品種應符合本規范第7.10節的規定,且涂層的總厚度宜增加20-40μm。
表C 防腐蝕涂層配套
基層材料 | 除銹等級 | 涂層構造 | 涂層總厚度 (μm) |
設計使用年限(a) | ||||||||||
底層 | 中間層 | 面層 | 強腐蝕 | 中腐蝕 | 弱腐蝕 | |||||||||
涂料名稱 | 道數 | 厚度 (μm) |
涂料名稱 | 道數 | 厚度 (μm) |
涂料名稱 | 道數 | 厚度 (μm) |
||||||
鋼材 | St2或 St3 |
醇酸底涂料 | 2 | 60 | - | - | - | 醇酸面涂料 | 2 | 60 | 120 | - | - | 2-5 |
3 | 100 | 160 | - | 2-5 | 5-10 | |||||||||
與面層同品種的底涂料或環氧鐵紅底涂料 | 2 | 60 | - | - | - | 氯化橡膠、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等面涂料 | 2 | 60 | 120 | - |
-
|
2-5
|
||
2
|
60
|
3
|
100
|
160
|
-
|
2-5
|
5-10
|
|||||||
3
|
100
|
3
|
100
|
200
|
2-5
|
5-10
|
10-15
|
|||||||
環氧鐵紅底涂料
|
2
|
60
|
環氧云鐵中間涂料
|
1
|
70
|
2
|
70
|
200
|
2-5
|
5-10
|
10-15
|
|||
2
|
60
|
1
|
80
|
3
|
100
|
240
|
5-10
|
10-15
|
>15
|
|||||
2
|
60
|
環氧云鐵中間涂料
|
1
|
70
|
環氧、聚氨酯、丙烯酸環氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料
|
2
|
70
|
200
|
2-5
|
5-10
|
10-15
|
|||
2
|
60
|
1
|
80
|
3
|
100
|
240
|
5-10
|
10-15
|
>15
|
|||||
Sa2
(1/2) |
2
|
60
|
2
|
120
|
3
|
100
|
280
|
10-15
|
>15
|
>15
|
||||
2
|
60
|
1
|
70
|
2
|
150
|
280
|
10-15
|
>15
|
>15
|
|||||
2
|
60
|
-
|
-
|
-
|
環氧、聚氨酯等玻璃鱗片面涂料
|
3
|
260
|
320
|
>15
|
>15
|
>15
|
|||
乙烯基酯玻璃鱗片面涂料
|
2
|
|||||||||||||
Sa2
或St3 |
聚氯乙烯螢丹底涂料
|
3
|
100
|
-
|
-
|
-
|
聚氯乙烯螢丹涂料
|
2
|
60
|
160
|
5-10
|
10-15
|
>15
|
|
Sa2
(1/2) |
3
|
100
|
3
|
100
|
200
|
10-15
|
>15
|
>15
|
||||||
2
|
80
|
聚氯乙烯含氟螢丹面涂料
|
2
|
60
|
140
|
5-10
|
10-15
|
>15
|
||||||
3
|
110
|
2
|
60
|
170
|
10-15
|
>15
|
>15
|
|||||||
3
|
100
|
3
|
100
|
200
|
>15
|
>15
|
>15
|
|||||||
Sa2
(1/2) |
富鋅底涂料
|
見表注
|
70
|
環氧云鐵中間涂料
|
1
|
60
|
環氧、聚氨酯、丙烯酸環氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料
|
2
|
70
|
200
|
5-10
|
10-15
|
>15
|
|
70
|
1
|
70
|
3
|
100
|
240
|
10-15
|
>15
|
>15
|
||||||
70
|
2
|
110
|
3
|
100
|
280
|
>15
|
>15
|
>15
|
||||||
70
|
1
|
60
|
環氧、聚氨酯丙烯酸環氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料
|
2
|
150
|
280
|
>15
|
>15
|
>15
|
C.0.2 本表摘引自國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-2008,簡要說明如下:
a. 由本表的使用年限和漆膜厚度的比較可以看出在不同品種的涂料中,聚氯乙烯螢丹涂料與其它配套的所有涂料相比,在同一使用年限下,本涂料的總涂層厚度最薄,表示本涂料的防腐蝕性能最好,漆膜薄,用量少,使用年限長,綜合造價低。
b. 在酸性介質中的強、中腐蝕條件下,建議不宜采用富鋅類涂料做底漆或面漆。因為含鋅粉的涂料耐無機酸性介質的性能很差
C.0.3 涂層的選擇,(摘自國家建筑標準設計圖集20J333)
防護涂層說明
1.防護涂層設計應包括:基層要求;底涂層、中間涂層、面涂層的涂料名稱、遍數和厚度;涂層總厚度以及面層顏色等。
2.由于涂料產品牌號、規格和施工方法的不同,因此在保證涂層總厚度的條件下,可根據實際施工情況調整每遍涂層厚度和涂裝遍數。
3.鋼基層的除銹質量標準應符合現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1的規定。各種底涂料對鋼基層的最低除銹等級的要求見鋼基層除銹等級表,對混凝土基層(含水泥砂漿基層)的要求應符合現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工規范》GB 50212的規定。
鋼基層除銹等級表
涂料品種 |
最低除銹等級 |
富鋅底涂料 |
Sa2 |
樹脂玻璃鱗片底涂料、乙烯磷化底涂料 |
Sa2 |
聚氨酯、氯化橡膠、環氧、聚氯乙烯螢丹、聚氯乙烯含氟螢丹、高氯化聚乙烯、高氯化聚乙烯含氟螢丹、氯磺化聚乙烯、乙烯基酯、聚苯乙烯、醇酸、丙烯酸及其改性樹脂等底涂料 |
Sa2或St3 |
環氧瀝青、聚氨酯瀝青底涂料 |
St2 |
4.新建工程鋼結構重要構件的除銹等級不應低于Sa2;改建或維修工程難以除銹的次要構件可采用轉銹除銹劑或銹面底涂料,但銹層應牢固,其厚度不宜大于60μm。
5.富鋅底涂料的含鋅量要求:有機富鋅大于或等于70%,無機富鋅大于或等于80%。
6.在木質基層上的涂裝,一般可采用在混凝土基層上的涂裝詳圖。
7.涂層材料的選擇見防護涂層材料選擇表。
防護涂層材料選擇表
涂層品種 |
耐酸 |
耐堿 |
耐油 |
耐候 |
耐磨 |
與基層附著力 |
裝飾效果 |
||
鋼鐵 |
水泥 |
|
|||||||
氯化橡膠涂料 |
△ |
△ |
○ |
○ |
○ |
△ |
△ |
△ |
|
脂肪族 |
聚氨酯涂料 |
○ |
○ |
√ |
○ |
√ |
○ |
○ |
√ |
芳香族 |
|
○ |
○ |
√ |
× |
√ |
○ |
○ |
√ |
環氧涂料 |
○ |
√ |
√ |
× |
√ |
√ |
√ |
○ |
|
聚氯乙烯螢丹涂料 |
√ |
√ |
√ |
○ |
○ |
√ |
○ |
○ |
|
高氯化聚乙烯涂料 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
高氯化聚乙烯含氟螢丹涂料 |
√ |
√ |
√ |
○ |
○ |
√ |
○ |
○ |
|
氯磺化聚乙烯涂料 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
乙烯基酯涂料 |
√ |
○ |
√ |
× |
√ |
○ |
○ |
○ |
|
聚脲涂料 |
○ |
○ |
○ |
○ |
√ |
○ |
○ |
○ |
|
醇酸涂料 |
△ |
× |
√ |
○ |
○ |
○ |
△ |
√ |
|
丙烯酸涂料 |
△ |
△ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
丙烯酸環氧涂料 |
○ |
○ |
○ |
○ |
√ |
√ |
√ |
○ |
|
丙烯酸聚氨酯涂料 |
○ |
○ |
○ |
√ |
○ |
○ |
○ |
√ |
|
氟碳涂料 |
○ |
○ |
○ |
√ |
√ |
不宜用作底涂料 |
√ |
||
聚硅氧烷涂料 |
○ |
○ |
○ |
√ |
√ |
√ |
|||
聚氯乙烯含氟螢丹涂料 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
○ |
|
環氧瀝青涂料、 |
○ |
○ |
△ |
× |
○ |
√ |
√ |
× |
注: 表中√優,○良,Δ可,×差。
防護涂層說明
|
圖集號
|
20J333 |
|||||
審核
|
易寶生 |
校對
|
姚國明 |
設計
|
熊威 |
頁
|
11-1 |
* 由涂層選擇表可見,耐酸、耐堿性能均為“優”的涂料只有聚氯乙烯螢丹涂料一種。其它涂料品種均為“良”。
* 判斷真假聚氯乙烯螢丹涂料的主要依據是看該涂料中是否含有螢丹,用戶采購時一定要認真鑒別,謹防上當受騙。
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